ہائیڈروکسی پروپیل سٹارچ ایتھرز (HPS) کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر اہم مراحل پر مشتمل ہوتا ہے جن میں خام مال کی تیاری، الکلائزیشن، ایتھریفیکیشن ری ایکشن، نیوٹرلائزیشن اور پیوریفیکیشن اور خشک کرنا شامل ہیں۔ یہ پورا عمل pH، درجہ حرارت، اور غیر فعال گیس کے تحفظ کے سخت کنٹرول کے تحت انجام دیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی اعلی متبادل ڈگری اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
Hydroxypropyl Starch Ethers کا عام پیداواری عمل (مثال کے طور پر سالوینٹ طریقہ لینا)
1. خام مال کی تیاری
اہم خام مال: قدرتی نشاستہ (جیسے مکئی، آلو، یا کاساوا نشاستہ)، پروپیلین آکسائیڈ (ایتھریفائنگ ایجنٹ)، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (کیٹالسٹ)، ایتھنول یا آئسوپروپانول (نامیاتی سالوینٹ)۔
نشاستہ کو 15% سے کم نمی میں پہلے سے خشک کرنے کی ضرورت ہے اور یکساں رد عمل کو یقینی بنانے کے لیے نجاست کو دور کرنے کے لیے چھلنی کرنے کی ضرورت ہے۔
2. بازی اور الکلائزیشن
تقریباً 30%–40% کی سسپینشن تیار کرنے کے لیے نشاستہ کو ایک ایتھنول-پانی میں ملا ہوا سالوینٹ میں شامل کریں۔ ہلچل کے دوران آہستہ آہستہ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا محلول شامل کریں۔
سسٹم pH کو 9.0–10.5 اور درجہ حرارت 40–50 ڈگری پر 1 گھنٹے تک برقرار رکھیں تاکہ سٹارچ گرینولز کو مکمل طور پر فعال کر سکیں اور سوڈیم سٹارچ (اسٹارچ-O⁻Na⁺) پیدا کریں، بعد میں ایتھریفیکیشن کی تیاری کریں۔
3. ایتھریفیکیشن ری ایکشن
نائٹروجن کے تحفظ کے تحت، پرتشدد خارجی رد عمل سے گریز کرتے ہوئے آہستہ آہستہ پروپیلین آکسائیڈ کو بیچوں میں شامل کریں۔
رد عمل کا درجہ حرارت 40–50 ڈگری پر برقرار رکھیں اور 18–24 گھنٹے تک مسلسل ہلائیں تاکہ پروپیلین آکسائیڈ کو مکمل طور پر سٹارچ ہائیڈروکسیل گروپس کے ساتھ کھلنے والی ایتھریفیکیشن-سے گزرنے دیا جائے، جس سے ہائیڈروکسائپل کے متبادل (-OCH₂CHOHCH₂) پیدا ہوتے ہیں۔
متبادل کی ڈگری (DS) کو خاص طور پر پروپیلین آکسائڈ کی مقدار اور رد عمل کے وقت کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، عام طور پر 0.1–0.3 کو نشانہ بنایا جاتا ہے۔
4. رد عمل کی غیرجانبداری اور خاتمہ
رد عمل کے بعد، بقایا الکلی کو بے اثر کرنے اور رد عمل کو ختم کرنے کے لیے کمزور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ سسٹم pH کو 5.0–5.5 پر ایڈجسٹ کریں۔
5. دھونا اور فلٹریشن
پروڈکٹ کو کئی بار ایتھنول یا پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ غیر رد عمل والے پروپیلین آکسائیڈ، ضمنی مصنوعات (جیسے پروپیلین گلائکول) اور غیر نامیاتی نمکیات کو دور کیا جا سکے، اس طرح مصنوعات کی پاکیزگی میں بہتری آتی ہے۔
6. خشک کرنا اور پیسنا
دھونے کے بعد، گیلے مواد کو پانی نکالنے کے لیے سینٹرفیوج کیا جاتا ہے، پھر اسپرے کیا جاتا ہے-خشک یا ویکیوم-خشک کیا جاتا ہے تاکہ نمی کی حتمی مقدار کو 15 فیصد سے کم یا اس کے برابر کیا جا سکے۔
اس کے بعد خشک پاؤڈر کو ائیر جیٹ مل کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ باریک پن (عام طور پر 80-120 میش) پر پیس دیا جاتا ہے، چھلنی کیا جاتا ہے اور سفید، باریک پاؤڈر کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
